氣動隔膜泵操作注意事項
(1)QBY氣動隔膜泵開停車負荷操作:氣動隔膜泵是由變頻電機驅動,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
(2)QBY氣動隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統操作
QBY氣動隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。氣動隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置,調節此流量時調節幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使氣動隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全運行。
1、氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力,適當的潤滑可以使泵的運行更穩定并能延長泵的使用壽命。
2、保證壓縮空氣的潔凈,不潔的氣體容易磨損氣閥,建議加裝氣動三聯件!
3、開關機需慢開慢關,以減小對管路和隔膜的沖擊,開機前檢查管路聯接有無松動。
4、輸送危性液體時請把泵的排氣接到安全的地方,以免隔膜損壞時產生危險。
5、輸送易干結液體后請及時清洗,以免下次起動損壞隔膜或無法起動。
6、管路較長時,要固定好管路,不可用泵來承受管路的重量和振動。
7、在抽吸易凍結的介質時,應在泵的進口處裝閥門,當停止用泵時,先將該閥關閉,然后再開泵數分鐘,將泵體介質排凈為止以免造成下次開泵困難。 更換隔膜時,須將泵內腕連桿,鉛套清洗干凈,并不要損壞白色四氟密封圈,按原樣裝好,即可使用。
氣動隔膜泵故障原因
故障現象 | 可能存在的原因 | 維修方案 |
流體中突然有氣泡
| 物料進口端連接處漏入空氣 | 緊固修復 |
氣動隔膜泵的隔膜膜破裂 | 更換 | |
連桿(中心軸)螺栓松動 | 緊固或更換 | |
氣閥內護塊“O”型圈損壞 | 更換 | |
排氣口有物料排出 | 氣動隔膜泵的膜片破裂 | 更換 |
連桿(中心軸)螺栓松動 | 緊固或更換 | |
隔膜泵在停頓時排出大量空氣 | 檢查空氣閥,“O”型環,閥板,定位塊,U型密封件,或定位銷“O”型環 | 檢修或更換 |
中心軸密封件磨損 | 更換 | |
隔膜泵吸不上來水 | 檢查進口管路及連接處是否有漏 | 防止漏汽 |
隔膜泵循環停止或停止無法保持壓力 | 檢查球體、球座或“O”型圈是否磨損 | 更換 |
泵不工作,或循環一次即停止 | 檢查空氣閥阻塞或骯臟 | 拆卸和清潔空氣閥,使用過濾空氣 |
球體、球座磨損 | 更換閥球和閥座 | |
泵工作無規律 | 氣動隔膜泵進口端管路阻塞 | 檢查;清理 |
球體粘附或泄漏 | 清理或更換 | |
膜片破裂 | 更換 | |
排出受限 | 去除限制原因 |
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