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當前位置:首頁 > 產品百科 > 液下泵 > 化工液下泵 > FSY型、WSY型FSY型、WSY型玻璃鋼耐腐蝕液下泵

FSY型、WSY型玻璃鋼耐腐蝕液下泵

簡要描述:FSY型、WSY型玻璃鋼耐腐蝕液下泵采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、稀土、化肥等行業輸送不含顆粒雜質的化工液體。

  • 產品型號:FSY型、WSY型
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-11-20
  • 訪  問  量:1993

產品分類

Product Category

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詳細介紹

FSY型、WSY型玻璃鋼耐腐蝕液下泵產品概述:
本單位生產的FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵,1.WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵。2.FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵,該泵因伸入貯罐,貯槽的深度長短不同,設計液下深度800mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體,即可不灌液而起動送液,平蓋板下設有泄漏孔,液體不會向貯罐外泄漏。

SY、WSY、FSY型立式耐腐蝕玻璃鋼液下泵產品特點:
FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵與介質接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能可靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。
FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
 
SY、WSY、FSY型立式耐腐蝕玻璃鋼液下泵產品用途:
FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的設備。
 
型號意義:
例如:50(W)FSY-35A
50-排出口直徑(mm)
W-耐腐蝕旋渦泵
F-耐腐蝕離心泵
S-過流部件為玻璃鋼
F-液下泵
35-揚程(m)
A-葉輪外徑經*次切割

SY、WSY、FSY型立式耐腐蝕玻璃鋼液下泵結構圖:

序號

名稱

數量

材料

序號

名稱

數量

材料

1

進口蓮蓬頭

1

玻璃鋼

20

軸承座

1

HT20-40

2

葉輪并帽

1

A3模壓玻璃鋼

21

7207園錐滾子軸承

1

軸承鋼

3

下軸套

1

M106K石墨

22

上軸承封蓋

1

HT20-40

4

下軸襯

1

M205K石墨

23

定距套

1

HT20-40

5

下泵殼

1

玻璃鋼

24

4號泵聯軸節

1

玻璃鋼

6

泵殼墊片

1

氟橡膠

25

4號彈性塊

1

橡膠

7

葉輪

1

玻璃鋼

26

4號電機聯軸節

1

玻璃鋼

8

上泵體

1

玻璃鋼結合部

27

電動機機座

1

玻璃鋼

9

上軸襯

1

M205K石墨

28

B5型電動機

1

2.2KW-4KW

10

上軸套

1

M106K石墨

29

M10×50六角螺栓

4

A3

11

泵軸

1

45號鋼外包玻璃鋼

30

M10六角螺栓

8

A3

12

密封填料

1

石棉方繩

31

M22×1.5圓螺母

2

45號鋼

13

密封壓蓋

1

玻璃鋼

32

M6×25六角螺栓

12

35號鋼

14

底座(平蓋板)

1

玻璃鋼

33

A6墊圈

12

A3

15

軸承下封蓋

1

HT20-40

34

M10×70六角螺栓

4

A3

16

油封

1

耐油橡膠

35

M10防腐螺母

18

A3模壓玻璃鋼

17

7208園錐滾子軸承

1

軸承鋼

36

M10防腐墊片

18

聚四氟乙烯

18

M10×35六角螺栓

2

A3

37

M10×90雙頭螺栓

6

A3

19

A10墊圈

18

A3

 

 

 

 

 

序號

名稱

數量

材料

序號

名稱

數量

材料

1

進口蓮蓬頭

1

玻璃鋼

22

7208軸承

1

軸承鋼

2

葉輪并帽

1

A3模壓玻璃鋼

23

中間座

1

玻璃鋼

3

葉輪墊片

1

聚四氟乙烯

24

電動機機座

1

玻璃鋼

4

下軸套

1

M106K石墨

25

軸承座

1

HT20-40

5

下軸襯

1

M205K石墨

26

7207軸承

1

軸承鋼

6

墊圈

1

聚四氟乙烯

27

上軸承封蓋

1

HT20-40

7

下泵殼

 

玻璃鋼

28

定距套

1

HT20-40

8

泵殼墊片

1

氟橡膠

29

2號泵聯軸節

1

玻璃鋼

9

葉輪

1

玻璃鋼

30

2號彈性塊

1

橡膠

10

上泵體

1

玻璃鋼結合部

31

2號電機聯軸節

1

玻璃鋼

11

上軸套

1

M106K石墨

32

B5型電動機

1

4KW~15KW

12

上軸襯

1

M205K石墨

33

M12×65六角螺栓

10

A3

13

泵軸

1

45號鋼外包玻璃鋼

34

M12六角螺栓

18

A3

14

密封座

1

玻璃鋼

35

A12墊圈

34

A3

15

密封填料

1

12×12石墨

36

M24×1.5圓螺母

2

45號鋼

16

壓蓋

1

玻璃鋼

37

M6×25六角螺栓

12

35號鋼

17

底座(平蓋板)

1

玻璃鋼

38

A6墊圈

12

A3

18

彎頭墊片

1

氟橡膠

39

M12×65六角螺栓

6

A3

19

玻璃鋼彎頭

1

玻璃鋼

40

M12防腐螺母

38

A3模壓玻璃鋼

20

軸承下封蓋

1

HT20-40

41

M12防腐墊片

38

聚四氟乙烯

21

SG45×65×12油封

1

耐油橡膠

42

M12×85雙頭螺栓

8

A3

FSY型、WSY型玻璃鋼耐腐蝕液下泵技術選型:

型號

流量

揚程
(m)

轉速
(r/min)

功率
(kw)

葉輪直徑
(mm)

液下深度
(mm)

(m3/h)

(L/S)

25WSY-22

A

2.88
4.05
6.48

0.80
1.12
1.80

22
18
15

2900

2.2

120

800

3000

25WSY-30

2.88
6.48
9.00

0.80
1.80
2.52

30
20
15

2900

3

120

40WSY-25

5.76
8.10
13.32

1.60
2.24
3.70

25
20
15

2900

4

142

40FSY-18

6.48
15.00
21.60

1.80
4.17
6.00

18
15
12

2900

2.2

132

40FSY-22

8.10
15.84
20.00

2.24
4.4
5.50

22
18
15

2900

3

140

40WSY-50

B

6.48
8.64
14.40

1.80
2.40
4.00

50
45
35

2900

7.5

144

40FSY-35

10
20
30

2.8
5.5
8.3

34
30
24

2900

4

162

50FSY-35

30
45
55

8.3
12.5
15.1

35
32
28

2900

7.5

182

50FSY-35A

25
35
45

7.0
9.7
12.5

26
25
22

2900

5.5

168

50FSY-20

18
30
35

5.0
8.3
9.7

20
16
12

2900

4

150

80FSY-35

56
92
110

15.5
25.5
30.5

35
29
25

2900

15

184

安裝及維護保養:
1、本泵要垂直安裝,將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上,開始運轉前,先用手發動聯軸器,檢查一下有否卡阻現象,轉動是否靈活。
2、泵起動前只要貯罐中液體高于泵體既可開車,嚴禁無介質運轉和倒轉,否則泵體內因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套、如發現有劇烈振動或異常聲音,立即停車檢查。
3、維修時,先將泵從貯罐上拆下,拆下電機及機座、拆下下泵殼,打掉下軸套及葉輪(注意泵軸上防腐層)松開上軸承座6只六角螺栓,然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。
4、如更換軸承和泵軸時,先拆泵軸上端園螺母和聯軸節,松開上下軸承蓋12只螺釘,將軸承座向上打出即可。
5、檢修和更換易損件后進行重新裝配時、先將軸承座、軸承一起裝在泵軸上部,封好上下軸承蓋,裝好聯軸節和并緊固螺母,校正泵軸的彎曲度,將帶軸承座的泵軸向下插入泵體內,再將軸承座裝在中間座上,調正好葉輪與上下泵殼間隙,把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上、等酚醛膠泥*固化后,才將下泵殼裝好。將配完畢后、用手在聯軸節上轉達一下泵軸是否正常。

玻璃鋼液下泵廠家故障原因及處理方法:

故障現象

可能產生的原因

解決方法

流量不足

1、 泵過流部分另件損壞

2、 轉速不足

3、 吸入或輸出口部分堵塞

1、 更換另件

2、 檢查電壓、電機是否正常

3、 清除淤塞部分

揚程不足

1、 葉輪損壞

2、 轉速不足

3、 輸液內含有氣體

1、 更換葉輪

2、 檢查電壓、電機是否正常

3、 降低液體溫度排除氣體

軸承發熱

1、 主軸與電機軸不同心

2、 軸承蓋內缺油或油變質

1、 調整同心度

2、 加油或換油

功率過載

1、 介質比重過大

2、 流量超過使用范圍

3、 產生機械擦

1、 更換較大功率電機

2、 按使用范圍工作

3、 檢查調整或更換磨損部件

出液量小或不出液

1、 電機轉向不對

2、 葉輪中心線末浸入液內

1、 調整相位

2、 調整浸沒高度

振動或雜音

1、 主軸與電機軸不同心

2、 轉子不平衡

3、 螺母有松動現象

4、 輸液內含有氣體或脫液運轉

5、 水軸承與軸頸磨損過大

1、 調整同心度

2、 更換另件

3、 擰緊各部位螺母

4、 降低液溫排除氣體,葉輪浸入液內

5、 更換水軸承,恢復軸頸

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