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當前位置：首頁 > 產品百科 > 化工泵 > 化工離心泵 > GBW濃硫酸泵GBW型濃硫酸離心泵

GBW型濃硫酸離心泵

簡要描述：GBW型濃硫酸離心泵根據ISW型臥式管道離心泵之性能參數，采用了濃硫酸鑄鐵和碳鋼二種材料和優秀水力模型進行優化設計制造而成。GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵。特點是該泵軸封采用外裝式優質機械密封，動、靜環采用新型硬質合金或陶瓷制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長.被廣泛應用于各大化工企業的濃硫酸介質輸送。

  • 產品型號：GBW濃硫酸泵
  • 廠商性質：生產廠家
  • 更新時間：2024-11-20
  • 訪  問  量：2487

詳細介紹

產品概述
GBW型濃硫酸離心泵是根據IS型離心泵之性能參數，采用濃硫酸鑄鐵、碳鋼二種材料和優秀水利模型進行優化設計而成。是理想的新一代化工泵。

主要特點
1、運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，*振動。
2、滴水不漏：該泵軸封采用外裝式優質機械密封，動、靜環采用新型碳化硅對碳化硅制成，耐腐蝕、耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
3、噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質配套，整機*工作時間大大提高。
5、GBW型濃硫酸離心泵維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節省空間。

結構圖

選材依據
  鋼鐵大量應用于80～100%的硫酸，溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大，當酸濃度為47%左右時，腐蝕率達到zui高值。當酸濃度大于65%時，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度：80%～98%    鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98%    碳鋼使用溫度：25℃～60℃

型號意義
 例如：GBW50-125
50-進出口口徑(mm)
GBW-濃硫酸泵
25-葉輪外徑(mm)

性能參數

型號

流量
m3/h

揚程
(m)

轉速
(r/min)

電機功率
KW

GBW25-125

4

20

2900

1.1

GBW25-160

4

32

2900

2.2

GBW32-120

5

20

2900

1.1

GBW32-160

5

32

2900

2.2

GBW40-125

6.3

20

2900

1.5

GBW40-160

6.3

32

2900

3

GBW40-200

6.3

50

2900

5.5

GBW50-100

12.5

12.5

2900

1.5

GBW50-125

12.5

20

2900

2.2

GBW50-160

12.5

32

2900

4

GBW50-200

12.5

50

2900

7.5

GBW65-100

25

12.5

2900

2.2

GBW65-125

25

20

2900

4

GBW65-160

25

32

2900

5.5

GBW65-200

25

50

2900

11

GBW80-100

50

12.5

2900

4

GBW80-125

50

20

2900

7.5

GBW80-160

50

32

2900

11

GBW80-200

50

50

2900

18.5

GBW100-100

100

12.5

2900

7.5

GBW100-125

100

20

2900

15

GBW100-1060

100

32

2900

18.5

GBW100-200

100

50

2900

30

GBW125-100

160

12.5

2900

15

GBW125-125

160

20

2900

18.5

GBW125-160

160

32

2900

30

GBW125-200

160

50

2900

45

GBW150-125

160

20

2900

18.5

GBW150-160

160

32

2900

30

GBW200-200

200

12.5

1450

18.5

GBW200-250

200

20

1450

22

GBW250-250

550

20

1450

55

安裝使用及注意事項和維護
1、安裝前應仔細檢查泵體流道內有無硬質物，以免運行時損壞葉輪和泵體。
2、泵的進、出口管路上要安裝調節閥，以控制泵在額定工況內運行。
3、打開進口閥門，使液體充滿整個泵腔。
4、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管道上的閥門，并調節到所需的工況。
5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃發現異常及時處理。
6、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

常見故障分析

故障現象

故障原因

排除方法

1、不出水

a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。
b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。
e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大，泵選型不當。

a、檢查，去除堵塞物。
b、調整電機方向，緊固電機接線。
c、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機，檢查、調整（并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象）。
f、減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足

a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。

a、先按1.排除。
b、去除堵塞物，重新調整閥門開度。
c、穩壓。
d、更換葉輪。

3、功率過大

a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。

a、調節流量，關小出口閥門。
b、降低。
c、更換軸承。

4、雜音振動

a、管路支撐不穩。
b、液體混有氣體。
c、產生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機超載發熱運行。

a、穩固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調整按5。

5、電機發熱

a、流量過大，超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。

a、關小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩壓。

6、水泵漏水

a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。

a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、緊固。

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